Deprecated: Assigning the return value of new by reference is deprecated in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-settings.php on line 520

Deprecated: Function set_magic_quotes_runtime() is deprecated in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-settings.php on line 18

Strict Standards: Declaration of Walker_Page::start_lvl() should be compatible with Walker::start_lvl(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1199

Strict Standards: Declaration of Walker_Page::end_lvl() should be compatible with Walker::end_lvl(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1199

Strict Standards: Declaration of Walker_Page::start_el() should be compatible with Walker::start_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1199

Strict Standards: Declaration of Walker_Page::end_el() should be compatible with Walker::end_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1199

Strict Standards: Declaration of Walker_PageDropdown::start_el() should be compatible with Walker::start_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1244

Strict Standards: Declaration of Walker_Category::start_lvl() should be compatible with Walker::start_lvl(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1391

Strict Standards: Declaration of Walker_Category::end_lvl() should be compatible with Walker::end_lvl(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1391

Strict Standards: Declaration of Walker_Category::start_el() should be compatible with Walker::start_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1391

Strict Standards: Declaration of Walker_Category::end_el() should be compatible with Walker::end_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1391

Strict Standards: Declaration of Walker_CategoryDropdown::start_el() should be compatible with Walker::start_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/classes.php on line 1442

Strict Standards: Redefining already defined constructor for class wpdb in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/wp-db.php on line 306

Strict Standards: Redefining already defined constructor for class WP_Object_Cache in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/cache.php on line 431

Strict Standards: Declaration of Walker_Comment::start_lvl() should be compatible with Walker::start_lvl(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/comment-template.php on line 1266

Strict Standards: Declaration of Walker_Comment::end_lvl() should be compatible with Walker::end_lvl(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/comment-template.php on line 1266

Strict Standards: Declaration of Walker_Comment::start_el() should be compatible with Walker::start_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/comment-template.php on line 1266

Strict Standards: Declaration of Walker_Comment::end_el() should be compatible with Walker::end_el(&$output) in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/comment-template.php on line 1266

Strict Standards: Redefining already defined constructor for class WP_Dependencies in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/class.wp-dependencies.php on line 31

Strict Standards: Redefining already defined constructor for class WP_Http in /home/users/s/safali/domains/ca.uz/wp-includes/http.php on line 61
Обо всем http://ca.uz Множество интересных статей Wed, 15 Jun 2011 17:26:45 +0000 http://wordpress.org/?v=2.7.1 en hourly 1 Электролобзик Hammer http://ca.uz/?p=182 http://ca.uz/?p=182#comments Wed, 15 Jun 2011 17:25:23 +0000 admin http://ca.uz/?p=182 Электролобзик HammerПринцип работы электрического лобзика таков. Пильное полотно жестко закреплено в ползуне винтом и совершает возвратно-поступательные движения различной частоты (до трех тысяч колебаний в минуту). Современные модели имеют многоступенчатый маятниковый ход (режим подкачки). Это дает возможность пилке отклоняться назад, когда она движется вниз. В результате зубцы работают (то есть разрезают материал) только при движении вверх. Это увеличивает производительность работы и срок жизни пилки.

Одной из самых важных характеристик такого инструмента является его мощность. Например, электролобзик hammer LZK600С PREMIUM имеет мощность в 600 Вт, снабжен литой опорной плитой с возможностью подключения пылесоса, у него прозрачный защитный корпус, есть электронный контроль оборотов и три режима маятникового хода.

Другой же электролобзик хаммер LZK800, который не менее популярен у потребителей, более мощен (800 Вт), также снабжен прозрачным защитным корпусом, у него удобная прорезиненная ручка, литое основание.

Специалисты советуют делать длинные прорезы широким полотном, тогда пропил будет ровным. Пилку нужно менять чаще, так как тупая не режет материал, а пытается его «разодрать», что увеличивает нагрузку на электродвигатель и уменьшает производительность. Инструмент также требуется регулярно очищать и смазывать: это продлит срок его безупречной службы.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=182
Электролобзик matrix по металлу http://ca.uz/?p=180 http://ca.uz/?p=180#comments Wed, 15 Jun 2011 17:21:17 +0000 admin http://ca.uz/?p=180 В ассортименте компании «Matrix» – инструменты самых различных видов и назначений: дрели-шуруповерты, электродрели, перфораторы (и аккумуляторные в том числе), рубанки, шлифовальные машины, циркулярные пилы, плиткорезы, сварочные аппараты и многое другое. Поэтому если вы решили приобрести электролобзик matrix, – это будет продуманным решением.

Если вам нужен электролобзик по металлу (особенно это касается сплавов алюминия), не забывайте смачивать пильное полотно жидким машинным маслом или водой. Это сделает резку легче, и пилка будет служить дольше. При работе с тонкими листами металла (до 1 миллиметра) рекомендуется положить под него лист фанеры и пилить с небольшой подачей, избегая вибрации.

Для работы с металлом необходимо выключить «маятник».

Пильные полотна – это основная статья расходов для работы с лобзиком. Пилки изготавливают из разнообразных материалов, они отличаются размерами, формой, заточкой. Так, для работы с деревом нужна пилка с шагом 2,5-4 мм, для пластика и металла – 1-2 мм. Пилки с волнообразным краем хороши для работы с цветными металлами.

Листовые материалы (вроде ламинированных панелей или популярного гипсокартона) очень широко используются в современном ремонте и строительстве. Лобзик весьма помогает решать вопросы размещения встроенных элементов в отделке, выпиливая в этих панелях отверстия необходимой формы и размеров. Сборщики кухонной мебели тоже активно используют электролобзики, чтобы вырезать «дырки» в столешницах под мойки, монтировать розетки, подводить воду к стиральным и посудомоечным машинам и пр.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=180
Вам по ГОСТ или правильно http://ca.uz/?p=167 http://ca.uz/?p=167#comments Mon, 22 Nov 2010 14:07:18 +0000 admin http://ca.uz/?p=167 Резинотехнические изделия (РТИ) - это детали производственного назначения изготовленные из вулканизованных каучукосодержащих материалов.

Состав резин из которых изготавливаются изделия резинотехники выбирается исходя из условий в котором деталь будет эксплуатироваться, таких как:

  • температура эксплуатации
  • воздействие агрессивных сред - бензин, масло, кислоты, щелочи, аммиак, вода, кислород, озон, природный газ и т.д.
  • характер эксплуатации (физические воздействия) и т.д.

Следовательно, правильный выбор резины из которой изготавливается резиновая деталь - залог долгой и эффективной эксплуатации оборудования.

Технические резиновые пластины, выпускаемые по ГОСТ 7338-90, занимают значительную долю в объеме  производства резинотехники в России. Техпластины имеются в продуктовой линейке практически всех заводов РТИ страны, потому что существует традиционно большой спрос и технология производства известна и не нуждается в дополнительной доработке. Однако,  ориентация на производство техпластин по ГОСТ 7338 не позволяет производителю получать высокую норму прибыли из-за наличия предубеждений у потребителя, что техническая резиновая пластина не может быть важным и современным продуктом, обладающим хоть каким-то комплексом потребительских свойств, сверх оговоренных в ГОСТе и потому неготовности платить за важные характеристики надбавку к  цене.

Теперь обратимся непосредственно к технической резиновой пластине и посмотрим, какими способами она производится и для чего обычно применяется.

Пластины резиновые и резинотканевые, в соответствии с ГОСТ 7338-90, предназначаются:

  • для изготовления резинотехнических изделий (в том числе методом вырубки или вырезанием), которыеиспользуются для уплотнения неподвижных соединений, предотвращают трение между поверхностями из металла, для восприятия одиночных ударных нагрузок;
  • для использования в качестве защитных покрытий;
  • для изготовления прокладок различной конфигурации, работающих в статическом режиме.

Резиновые пластины производятся двумя основными способами - формовым и неформовым.

Формовой способ - это изготовление резиновых пластин на вулканизационных гидравлических прессах в металлических пресс-формах при высоком избыточном давлении. Формовой способ производства позволяет получать наиболее качественный продукт, но размеры пластин ограничены размерами пресс-форм или плит пресса - поэтому трудно найти формовую резиновую пластину размерами больше чем 1000х1000 мм. В то же время формовой способ позволяет изготавливать пластины максимальной толщины - для одного из заказчиков наша компания изготовила пластины толщиной 80 мм.

Неформовой способ - на барабанных вулканизаторах непрерывного действия. В данном случае избыточное давление создается за счет прижимания резиновой заготовки к нагревательному металлическому барабану металлической или резинотканевой лентой.  Давление в данном случае меньше, чем при формовой вулканизации, но качественные показатели достигаются путем увеличения времени вулканизации - т.е. регулируется скоростью вращения вулканизационного барабана. Использование неформового способа дает возможность производства длинномерных резиновых пластин - длиной 10 метров и более, ширина которых ограничена лишь размерами вулканизационного барабана. Основным недостатком или, вернее будет сказать - ограничением, является толщина получаемого продукта - обычно она находится в пределах от 0,5 до 6 мм, хотя мы знаем случаи, когда таким способом производится пластина и калибром до 12 мм.

Можно вспомнить, также, и совсем архаичный способ изготовления техпластин - автоклавный - когда рулоны резины вулканизовались в вулканизационных котлах. Но от него, к счастью, даже в нашей стране отказались уже более 10 лет назад.

Соответственно, исходя из технологии производства резиновые пластины делят на два основных типа - формовые и неформовые.

Формовые техпластины - пластины, которые производятся на вулканизационных прессах. Иногда их называют также резиновыми плитами или резиновыми матами.

Неформовые техпластины - пластины, изготовленные любым способом отличным от формового - в т.ч. на барабанных вулканизаторах. Такие пластины также могут называть рулонной резиной или рулонной техпластиной.

ГОСТ 7338 и  основные его части.

Теперь обратимся к упоминавшемуся выше ГОСТ 7338-90.

ГОСТ 7338 подразделяет все технические резиновые пластины на три основные марки:

ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;

МБС - маслобензостойкая,

АМС - атмосферомаслостойкая технические  пластины.

Табл.1.

Марка резиновой пластины Степень твердости Твердость по  Шору А, ед. Температурный  интервал Рабочая среда
ТМКЩ М 35-50 от -45 до +80 Воздух, азот, инертные газы при давлении 0,05-0,4 МПа, вода пресная, морская,  промышленная без органических растворителей и смазочных веществ;  насыщенные растворы солей, кислоты и щелочи концентрацией не более   20%  при давлении 0,05-10,0 МПа
С
С1
С2
50-65 от -30 до +80
от -45 до +80
от -60 до +80
Т
Т1
Т2
65-85 от -90 до +80
от -45 до +80
от -30 до +80
АМС М
М1
30-50 от -30 до +80 Воздух, азот, инертные газы при давлении 0,05-0,4 МПа, масла на нефтяной основе при давлении 0,05-10,0 МПа
от -40 до +80
С
С1
50-65 от -30 до +80
от -40 до +80
Т
Т1
65-85 от -30 до +80
от -40 до +80
МБС М
М1
40-55 от -30 до +80 Воздух, азот, инертные газы при давлении 0,05-0,4МПа, масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении 0,05-10,0 МПа
от -40 до +8
С
С1
55-70 от -30 до +80
от -40 до +80
Т
Т1
70-90 от -30 до +80
от -40 до +80

Для производства техпластин ТМКЩ используются наиболее дешевые виды синтетических каучуков таких как бутадиен-стирольные и, реже, изопреновые, для технических пластин типа МБС - бутадиен-нитрильные, для АМС - комбинация бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков.

Стоит отметить, что перечень типов техпластин не ограничивается изделиями, выпускаемыми по ГОСТ 7338 - так наиболее прогрессивные материалы - силиконовые резины и фтор-резины - применяемые в агрессивных средах, к вышеуказанному ГОСТу отношения не имеют. В тоже время, если взглянуть в Табл.1, становится видно, что заявляемая в ГОСТе пластина ТМКЩ - т.е. “ТеплоКислотоМорозоЩелочестойкая” - своим названием может вызывать лишь снисходительную улыбку, поскольку она работоспособна в кислотах и щелочах лишь до 20% концентрации, да и то с  исключениями - в частности по азотной кислоте - и это кислотостойкая резина, а максимальная температура эксплуатации - +80оС - т.е. теплостойкость изделия далека от современных представлений об уровне данной характеристики.

Так что же делать потенциальному потребителю, который хочет получить оптимальный и современный продукт за разумные деньги? И как производителю вырваться из пут ГОСТа?

Оптимальным способом для производителя кажется создание новых продуктов с использованием современных материалов, с разработкой соответствующей технической документации на производство, в т.ч. технических условий - ТУ. НО! Сама аббревиатура ТУ усилиями многочисленных журналистов давно уже стала ругательным словом. И приходится заводам РТИ продолжать выпуск продукции, которая никак не соответствует современным требованиям, но хорошо подходящей под требования ГОСТ 7338. А неосведомленный о потенциальных возможностях промышленности потребитель продолжает искать пресловутую техпластину ТМКЩ (число запросов в Яндексе около 2000 в месяц). И получает, зачастую, малопригодный для применения продукт - в нашем офисе хранится образец пластины ТМКЩ производства одного российского завода РТИ, который можно было разорвать, буквально, руками, но при этом показатели резины прекрасно укладывались в поистине «резиновые» гостовские нормы. Разумеется, нельзя говорить о том, что все материалы, выпускаемые по ГОСТ 7338, являются некачественными. Речь лишь о том, что данный документ очень сильно устарел и в настоящее время становится совершенно малоактуальным.

Чтобы преодолеть данную проблему серийные заводы РТИ часто прибегают к выпуску пластин из марочных резин - к примеру из резины В-14 для использования ее в качестве маслобензостойкой техпластины.

В несколько лучшем положении находятся средние и малые  предприятия, производящие резинотехнику. Именно они и ведут серийный выпуск современных пластин из резиновых материалов, соответствующих требованиям интенсификации промышленного производства, а именно работе в условиях повышенных температур, воздействия агрессивных сред и т.д. Акцент делается на сужение спроса за счет более точного определения области применении новых продуктов и, соответственно, более точного определения целевой аудитории для каждого продукта.

В качестве примера, приведем опыт Научно-технического цента «Резина». Работая с большим количеством предприятий, мы всегда выявляем истинные потребности наших клиентов в тех или иных изделиях, всегда следуя трем принципам выбора состава резин приведенным выше. Именно таким образом появились продукты, как вибродемпфирующие пластины, фторсиликоновые трансформаторные пластины, антистатические электропроводные пластины, техпластины из этиленпропиленовых резин с действительно высокой теплостойкостью и ряд других.

А для потребителя, увы, по-прежнему не остается иного метода как метода проб и ошибок. К сожалению, ни ГОСТы, при том уже давно просроченные и отмененные, ни даже наличие сертификата ИСО 9001 не позволяет твердо надеяться на 100-процентную гарантию получения качественного продукта. Хотя, стоит заметить, наличие сертификата ИСО 9001 значительно увеличивает вероятность приобретения качественного товара.

Итак, для потребителя крайне важно четко сформулировать для себя и для потенциального производителя те самые, упоминавшиеся в начале статьи факторы, которые будут в реальности влиять на работу изделия  - температура, среда и способ использования.

А далее остается искать ту компанию, сотрудники которой смогут дать квалифицированный совет по выбору РТИ для конкретных условий. Желательно, чтобы для решения задачи были предложены, как минимум два варианта. А потом - думать и выбирать.

В качестве справочного материала мы предлагаем следующую таблицу, в которой область применения резиновой пластины соотнесена с видами каучуков.

Табл.2

Тип пластины Каучук Температура эксплуатации, оС
Озоностойкая Этиленпропиленовый -50 ÷ +150
Хлоропреновый -55 ÷ +100
Силиконовый -60 ÷ +250
Бензостойкая Хлоропреновый +нитрильный -55 ÷ +100
Нитрильный -50 ÷ +100
Маслостойкая Нитрильный -50 ÷ +100
Кислотостойкая Этиленпропиленовый -50 ÷ +150
Стирольный -50 ÷ +90
Натуральный -50 ÷ +90
Теплостойкая Этиленпропиленовый -50 ÷ +150
Силиконовый -60 ÷ +250
Агрессивостойкая Фторкаучук -20 ÷ +200
Фторсиликоновый -60 ÷ +170
Износостойкая Натуральный -50 ÷ +90
Изопреновый -50 ÷ +90
Температуростойкая Силиконовый -60 ÷ +250
Маслотеплостойкая Фторосиликоновый -60 ÷ +170
Стойкая к фреонам Хлоропреновый -50 ÷ +100
Стойкая к пару и перегретой воде Этиленпропиленовый -50 ÷ +150
Электроизоляционная Силиконовый -60 ÷ +250

Эта таблица должна помочь потребителю оценить в первом приближении правильность подбора резины для изготовления технической пластины.

А дальше опять думать и выбирать.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=167
Фторсиликоны - лучшие в своем классе материалы http://ca.uz/?p=165 http://ca.uz/?p=165#comments Wed, 20 Oct 2010 14:06:28 +0000 admin http://ca.uz/?p=165 Фторсиликоны (фторсилоксаны, fluorosilicone rubber, fluorosiloxane elastomer, FVMQ) - это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате этого материал помимо свойств, характерных для кремнийорганических полимеров - стойкость к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивость к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам и многим другим, приобретает еще маслостойкость и стойкость к агрессивным средам - свойства, характерные для фторсодержащих полимеров, таких как Viton и СКФ. При этом морозостойкость фторсиликонов, в отличие от фторкаучуков, достигает минус 60ºС.

Фторсиликоны могут перерабатываться практически на всех видах оборудования, используемого для переработки резиновых смесей на основе органических каучуков - вальцах, вулканизационных прессах, экструзионных и других установках. Это позволяет, не меняя технологию производства изготавливать изделия, имеющие абсолютно те же габариты и конфигурацию, но обладающие исключительными эксплутационными характеристиками.

Изделия из фторсиликонов, в отличие от традиционных РТИ обладают следующими свойствами:

  • низкий уровень остаточной деформации после сжатия, как на воздухе, так и при воздействии агрессивных сред, в том числе и при экстремальных для обычных резин температурах (сохранение эластичности изделия);
  • высокие тепло- и морозостойкость (полное сохранение работоспособности при температурах от -60ºС до +170ºС, кратковременно до +230ºС);
  • устойчивость к различным агрессивным средам (большинство сред, используемых в промышленности);
  • очень высокая стойкость к воздействию озона и солнечной радиации (намного лучше резин на основе органических каучуков);
  • превосходные электроизоляционные свойства, в том числе в агрессивных средах..

Такими изделиями могут быть кольца, манжеты, уплотнительные профили, технические пластины и другие детали, которым необходима способность работы в средах нефтяных топлив, минеральных, растительных и животных масел, растворов щелочей и кислот, совместно с высокой температурой.

Но не следует считать, что фторсиликоны имеют высокую агрессивостойкость к абсолютно всем средам. Так, например, стойкость к ацетону и кетонам у них довольно низкая, то же относится к действию аминов и альдегидов. Но по совокупности своих свойств фторсиликоны все равно намного превосходят материалы на основе традиционных каучуков.

Наиболее существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их высокая стоимость, однако при экономической оценке следует учитывать функциональные возможности эксплуатации и ресурс работы РТИ из фторсиликонов. Так ресурс некоторых уплотнителых профилей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с аналогичными изделиями из резин на основе органических каучуков.

Долгое время фторсиликоны считались очень специфическими материалами для достаточно узкого круга применения, но сейчас уже не вызывает сомнения, что на рынке резинотехнических материалов вовсю набирает обороты новый класс тепло- и химстойких резин, из которых можно изготавливать уплотнительные РТИ для инновационной техники самого разнообразного назначения.

К сожалению, на волне «моды» на силиконы, вообще, и на фторсиликоны, в частности, многие пытаются внедрить их в узлы, в которых работа изделий из фторсиликона не будет оптимальным выбором, в результате чего появляется необоснованное недоверие к этому материалу.

Специалисты нашей компании всегда готовы проконсультировать по возможности применения фторсиликона для производства тех или иных деталей, разработать резиновые смеси под требования заказчиков на основе любых типов эластомеров и изготовить высококачественные изделия для самых различных узлов и агрегатов.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=165
СИЛИКОНОВОЕ НАСТУПЛЕНИЕ НА ОТЕЧЕСТВЕННУЮ ИНДУСТРИЮ http://ca.uz/?p=162 http://ca.uz/?p=162#comments Wed, 22 Sep 2010 14:05:29 +0000 admin http://ca.uz/?p=162 СИЛИКОНЫ - ЧТО ЭТО?

Силиконы - это  высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Силиконовые полимеры имеют строение в виде основной кремний-кислородной цепи с боковыми органическими группами - метильными, этильными, винильными и т.д., которые присоединены к атомам кремния. Варьируя длину основной цепи, тип и количество боковых групп и перекрёстные связи, синтезируют силиконовые каучуки с определенным комплексом свойств.

Силиконовые резины получают вулканизацией смесей содержащих каучуки, наполнители - различные виды оксида кремния, технологические добавки и другие ингредиенты.

В процессе вулканизации силиконового каучука, содержащего наполнители (различные виды диоксида кремния), технологические добавки и другие ингредиенты, получаются силиконовые резины с различным комплексом зачастую уникальных свойств. Вулканизующими агентами в подавляющем большинстве случаев являются органические пероксиды.

СВОЙСТВА СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН

  • Устойчивость к экстремальным температурам

Силиконовая резина длительное время может эксплуатироваться при температурах от -50°С до +180°С. При использовании специальных добавок температуру эксплуатации можно повысить до +200 ÷ +250°С. Кроме того, разработаны термостойкие типы силиконовых резин, работоспособные при температуре до +300°С, а для эксплуатации при низких температурах - морозостойкие, которые могут применяться при температурах до -100°С.

Табл.1 Долговечность силиконовых резин при постоянном термическом воздействии

Температура (°С) Долговечность
-50 ÷ +100 неограниченно
+120 10÷20 лет
+150 5÷10 лет
+200 2÷5 лет
+260 3 месяца÷2 года
+310 1 неделя÷2 месяца
+370 6 часов÷1 неделя
+420 10 минут÷2 часа
+480 2÷10 минут
  • Независимость свойств от температуры

Большинство свойств силиконовых резин - таких как прочность, эластичность, упругость, сохранение формы, жёсткость, твердость и предельное удлинение - зависят от температуры в меньшей степени, чем у традиционных резин. Благодаря этому силиконы имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации.

  • Химическая стойкость

Силиконовые резины устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода.

  • Физиологическая инертность

Силиконы физиологически инертны, что позволяет использовать детали из него в медицинской промышленности, в том числе внутри человеческого организма в качестве протезов различных типов.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям

Свойства силиконовых резин не изменяются под воздействием света, кислорода воздуха, атмосферных осадков, морской воды в нормальных температурных диапазонах. Силиконы устойчивы также к озону.

  • Антиадгезионные свойства

Силиконовые резины обладает малой адгезией к большинству других материалов. В тоже время из-за низких адгезионных свойств силиконовая резина плохо совмещается с другими материалами.

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН

Приведенные выше свойства обусловили возможности применения силиконов. Широко распространены кольца, манжеты и пластины, шнуры, трубки и разнообразные профили из силиконовых резин, которые вытесняют традиционные резины из наиболее ответственного участков.

Особую роль силиконовая резина играет в авиастроении, т.к. здесь требуется исключительная работоспособность одновременно при высоких и при низких температурах. Поэтому силиконам здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.

В электротехнике силиконы используют как изоляционный материал, особенно эффективный при высоких температурах, а также в случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Это покрытия кабелей, изоляционные трубы, ленты из стеклотканей и т.д.

Специальные токопроводящие силиконовые резины используются для изготовления специальных кабелей в автомобилестроении, различных электродов в медицинской промышленности а также для клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления.

В машиностроении силиконовая резина часто применяется как материал для изготовления различных уплотнительных деталей.

Кроме того, из силиконов изготавливаются теплостойкие уплотнители для печей различного назначения.

Для конвейеров передающих горячие или липкие изделия разработаны транспортерные ленты с силиконовым покрытием. Такие ленты, в основном, используются в хлебопекарных и кондитерских производствах. В этой же отрасли все шире применяются т.н. мягкие противни - стеклоткани покрытые пищевым силиконом.

Новой областью использования силиконов стало изготовление покрытий для валов и роликов, применяемых для подачи изделий и полуфабрикатов имеющих высокую температуру, например для горячих заготовок листового стекла.

Физиологические свойства силиконовых резин используются в медицине и пищевой промышленности. В медицине нашли применение дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины. Огромным преимуществом силиконов является возможность высокотемпературной стерилизации.

Из вышеприведенной информации видно, что силиконовые резины имеют широчайшие области применения практически во всех индустриальных отраслях. Растет и разнообразие типов силиконов - появляются, в частности, резины с повышенной маслостойкостью, что позволит в самое ближайшее время расширить спектр предлагаемых продуктов. Перспективным материалом могут стать силиконовые резины получаемые способом холодной вулканизации, что позволяет отказаться от нагрева при получении резины. Но это все уже тема для следующих статей.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=162
Антифрикционные смазки с тефлоном для продления сроков функционирования механизмов http://ca.uz/?p=160 http://ca.uz/?p=160#comments Mon, 23 Aug 2010 19:40:17 +0000 admin http://ca.uz/?p=160 Современные антифрикционные смазки представляют собой эффективное защитное средство, способное противостоять истиранию деталей механизмов, выполненных из самых разнообразных видов материалов: металлов, пластмасс, дерева, резины и других.

Продление сроков активной бесперебойной эксплуатации тех или иных конструкций и технологического оборудования представляется самой главной производственной задачей, поскольку замена и ремонт составных элементов требует остановки производства, и, как следствие - ведёт к недополучению промышленной продукции.

Кроме того следует помнить о значительных материальных вложениях в ремонт и замену элементов, необходимых для продолжения эффективной эксплуатации оборудования.

Компания предлагает потребителям набор высокотехнологичных средств, которые способны решить целый спектр Ваших задач. Например, превосходные смазки с тефлоном надежно защищают механизмы, вне зависимости от их возраста. Они противостоят коррозии, снижают уровень шума, возникающего в результате трения, обеспечивают безаварийную работу оборудования.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=160
Производство фторидных смазок, применяемых для решения самых различных производственных задач http://ca.uz/?p=158 http://ca.uz/?p=158#comments Mon, 23 Aug 2010 19:39:26 +0000 admin http://ca.uz/?p=158 На сегодняшний день производство фторидных смазок является весьма востребованной областью деятельности. Это обусловлено широким спектром положительных свойств данного материала. Фторидные смазки - самый лучший материал для придания высокой стойкости поверхностям против негативного влияния окружающей среды, агрессивных химических веществ или механических воздействий.

Компания эффективно функционирующая на российском рынке в течение длительного периода времени, предлагает потребителям богатый ассортимент продуктов, необходимых во многих сферах деятельности человека. В частности, мы изготавливаем специальную многоцелевую текучую смазку с тефлоном. Данная смазка предохраняет подвижные элементы конструкции от преждевременного износа. Она применима как для деталей, выполненных из металла или резины, так и для деревянных и пластиковых частей механизма.

Наши квалифицированные специалисты осуществляют производство смазок на самом высоком уровне с точным соблюдением технологических регламентов, что делает всю без исключения продукцию признанным лидером на отечественном рынке смазочных материалов.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=158
Фторопластовая смазка и сферы её применения http://ca.uz/?p=156 http://ca.uz/?p=156#comments Mon, 23 Aug 2010 19:38:28 +0000 admin http://ca.uz/?p=156 Природа не создавала фторопласт. Он создан человеком для применения во многих областях своей деятельности, в частности, на его основе изготавливается фторопластовая смазка (тефлоновая). Широкий спектр возможностей его эффективной эксплуатации обусловлен рядом великолепных свойств, и прежде всего самым низким коэффициентом трения и идеальной химической стойкостью.

Компания предлагает Вашему вниманию свой продукт - высококачественную тефлоновую смазку. Это отличный материал, способствующий решению важнейших производственных задач. Прежде всего, её применяют при модификации полимеров. Это позволяет добиться необходимой химической и атмосферной стойкости материала.

Наша продукция эффективно используется в качестве смазки в узлах трения, что позволяет достичь непревзойденного снижения трения. Как результат - обеспечивается долговечность механизма и значительное повышение его экономичности.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=156
Тефлоновая смазка для эффективного использования в производстве тонкодисперсных материалов http://ca.uz/?p=153 http://ca.uz/?p=153#comments Mon, 23 Aug 2010 19:36:17 +0000 admin http://ca.uz/?p=153 Специалистам нашей компании часто задают вопрос: насколько тефлоновая смазка Вашего изготовления эффективна в процессе производства тонкодисперсных материалов и пленкообразующих покрытий с заданными свойствами?

Мы представляем вниманию потребителей смазки, обладающие прекрасными эксплуатационными характеристиками. Наш продукт без сомнения окажет позитивное влияние на качество производимой Вами продукции. Благодаря минимальному размеру (высокой дисперсности) частиц, входящих в состав смазки, они способны проникать и эффективно заполнять любые трещины, а также придавать поверхности необходимую плотность и сплошность. Такая защита эффективна не только от негативного влияния на поверхность ультрафиолетовых лучей, воздействия атмосферы или агрессивных жидкостей, но даже от радиоактивного излучения.

Компания рекомендует свою продукцию многим производителям, стремящимся повысить уровень качества своих изделий и придать им новые эксплуатационные возможности - тефлоновая смазка безусловно позволит доиться максимальной долговечности. Мы гарантируем превосходные технические характеристики материала и его положительное влияние на качество Вашей продукции.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=153
Про изобретение тефлона http://ca.uz/?p=151 http://ca.uz/?p=151#comments Sun, 22 Aug 2010 16:38:03 +0000 admin http://ca.uz/?p=151 Патент на изобретение тефлона принадлежит американской компаний DuPont. По одной из версий, изобрели этот полимер в Советском Союзе, а затем патент был продан американцам

В 1938 году 6 апреля году химики из компании DuPont изобрели тефлон, который сегодня стал неотъемлемым атрибутом любой кухни. Химик Рой Планкетт открыл тефлон совершенно случайно – для каких-то целей ему нужно было закачать охлажденный газ в некую емкость. Нерадивый ассистент забыл эту емкость на холодном складе, где она пролежала всю ночь. Закачанный в нее газ превратился в твердый белый порошок (нет, не в кокаин). Это и был тефлон. Уникальность тефлона заключается в том, что он непроницаем для любых видов кислот и устойчив к любым температурам (как низким так и высоким). А главным его качеством, обеспечившим ему популярность в производстве кухонной посуды (сковородок и кастрюль) является его скользкость – говоря проще, когда Вы жарите мясо, оно к тефлону не прилипает ни при какой температуре.
DuPont не спешила поделиться с миром своим открытием. Более того, тефлон решили засекретить, так как видели его применение в оборонке. Учитывая историю DuPont, которая начинала с производства пороха и вплоть до начала прошлого века развивалась за счет разработки и производства взрывчатых веществ и боеприпасов для армии США, ничего удивительного в этом нет. А потом, не разбазаривать же такие стратегически важные инновации на сковородки и грязеотталкивающие покрытия. Так что до середины 50-х годов тефлон использовали, прежде всего, для военных целей. Но свойства тефлона были столь уникальны и разнообразны, что, получив доступ к новому открытию, ученые сразу же начали экспериментировать с ним, смешивая его с разными веществами. И постепенно тефлон проник всюду.
Благодаря уникально низкому коэффициенту трения тефлон охотно начали использовать при производстве подшипников и прокладок. Тефлоновая электроизоляция защищает электрические схемы космического корабля «Колумбия», ткани, покрытые тефлоном, используют для кровли крыш стадионов, тефлоновые пленки покрывают сотни километров нефтепроводов. Из тефлона уже сейчас делают суставы и изучают возможность создания искусственных нервов: тефлон был выбран в качестве синтетической основы для выращивания искусственных нейронов. Но широкой публике этот материал известен, прежде всего, благодаря своим уникальным антипригарным свойствам, сделавшим его совершенно незаменимым в быту.
Сковородки и кастрюли с антипригарным тефлоновым покрытием можно обнаружить практически на любой кухне мира. Как раз из-за своих сковородок и кастрюль компания DuPont, которой принадлежат права на торговую марку «Тефлон», подвергается постоянным нападкам организаций по охране здоровья и окружающей среды. Компанию обвиняют в том, что сковородки и кастрюли с тефлоновым покрытием при нагревании выделяют канцерогены и нервно-паралитический газ, что наносит непоправимый ущерб здоровью человека. Насколько справедливы обвинения, однозначно сказать сложно. Но DuPont, как правило, предпочитает выплачивать обвинителям компенсации в досудебном порядке. Видно, тефлон продается так хорошо, что покрывает компании любые издержки.

]]>
http://ca.uz/?feed=rss2&p=151